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融捷能源生產車間內的自動化生產設備。受訪者供圖

　　百億級新型儲能項目在廣州南沙投產。11月28日，廣州融捷能源科技有限公司（下稱“融捷能源”）鋰離子電池製造基地與研發中心項目正式投產，投產後年產能將達35吉瓦時，年產值將達350億元。

　　該項目投產後，將對南沙完善新能源汽車、新型儲能產業鏈條形成強勁支撐，為產業鏈縱深布局和高質量發展增添新動力。目前，融捷能源正著力建設鋰離子電池製造基地與研發中心項目二期項目，還將在南沙打造鋰離子電池正負極材料製造與研發基地，構建新型儲能產業生態圈。

　　全鏈條布局新型儲能產業

　　俯瞰廣州南沙萬頃沙鎮，一座年產能達35吉瓦時的鋰電池工廠拔地而起，一期項目共有4條產線，分別生產不同規格的鋰電池產品。

　　去年10月，這裏還“目之所及皆是荒地，黃土裸露、雜草叢生”；自打下第一根樁以來，融捷能源耗時不到一年，就完成了項目規劃、廠房興建、設備安裝調試、輔助設施建設以及產品下線，400畝荒地搖身一變為“百億級”鋰離子電池製造基地與研發中心。

　　投產儀式上，該公司總經理朱坤慶介紹了鋰電池電芯、Pack、直流係統等儲能產品，“項目主要打造電芯、模組、Pack、係統等鋰電池產品，其中電芯覆蓋50—320安時多個容量需求，廣泛應用於家庭儲能、工商業儲能及電站儲能等多個場景。”

　　在產品“百花齊放”的新型儲能大賽場，掌握核心技術是新入局玩家的生存法寶。成立不到兩年，融捷能源投入了大量資金研發鋰電池技術。“我們的‘零起火’方形鋁殼電芯在‘低溫性能、長壽命、高安全’特性上實現了技術突破，能量密度大於每千克165瓦時，充放電能量效率超過95%，循環壽命在12000次以上。”朱坤慶介紹道。

　　日前發布的《新型儲能產業發展報告（2023年）》指出，廣東新型儲能產業鏈整體處於全國領先水平，廣州等地鋰電產業蓬勃發展。近年來，廣州積極布局新型儲能行業中下遊環節，目前已建成及待建項目共10個，總計投資574.32億元，達產後產值超千億元。

　　“從礦石到原材料，再到電芯、Pack和直流係統，我們在新型儲能的全產業鏈都有所布局。”朱坤慶表示，廣州新型儲能產業的產線布局、投資規模、技術實力均走在全國前列，為公司在新型儲能產業的未來布局提供了發展沃土。

　　搶占鋰電池產業“智”高點

　　步入製造基地的無塵生產車間，迎麵而來的是攪拌、塗布、輥壓與預分條、自動卷繞等鋰電池生產線，機器人在不同工序間有序運轉。身穿防靜電無塵服的操作人員正通過數字化管理平台，對每個生產環節進行嚴絲合縫的精準管控。

　　走過700米長的生產線，鮮少看見產線工人。“目前，我們產線的自動化程度很高，一條產線隻有50—60人，主要集中在塗布卷繞、自動裝配等工序。”朱坤慶介紹，公司未來的產線工人將以工程師為主，打造工程師文化，以保證產線進一步自動化升級。

　　自成立以來，融捷能源積極帶動上下遊產業鏈升級迭代，賦能鋰電池智能化、數字化生產。“該項目使用高速雙層擠壓塗布機、碾壓與預分條一體機、全自動卷繞機、全自動化裝配線等先進自動化設備，可滿足不同型號電芯的工藝生產要求。”朱坤慶表示，通過協同製造平台、數據管理平台、數據采集平台，公司可對生產情況進行實時監控和分析處理。

　　全自動化生產線是鋰電池產品品質的保障，可以精準控製生產環節，實時反饋並調整工序參數。以塗布工序為例，塗布是否均勻是電池安全性的重要影響因素，“通過自動化設備，加上自動檢測閉環管理係統，我們將穩定性好、粘度適中、流動性好的漿料均勻地塗覆在正負極集流體上，塗層厚度誤差能夠控製在0.5微米以內。”朱坤慶介紹。

　　如今，融捷能源正在著力建設鋰離子電池製造基地與研發中心二期項目。“此外，我們將在南沙打造柔性彩色顯示模組製造基地、鋰離子電池正負極材料製造與研發基地，發揮以創新驅動的產業集聚效應，實現產業生態圈的同頻共贏。”朱坤慶表示。