10月26日，新型儲能項目緯景儲能科技有限公司珠海“超G工廠”全麵投產，投產後年產能將超6吉瓦時，成為全球首個吉瓦級別的液流電池製造基地。

　　在業內人士看來，新能源加速推廣亟待儲能降本，液流電池產業化成為關鍵砝碼。上述項目的全麵投產，標誌著行業實現了從兆瓦級向吉瓦級產能的巨大跨越，將推動液流電池進入規模化、產業化發展的新時代。

　　首創液流電池脈動線

　　生產效率提升數十倍

　　這座位於珠海富山工業園的“超G工廠”，占地麵積18.52萬平方米，共有4座廠房及15條自動化生產線，主要生產鋅鐵液流電池，由電解液、電堆、能量管理係統、管道和結構件組成。

　　走進工廠的電堆總裝1號生產線，電堆總裝機器人堆疊係統的機械臂正在“通力協作”，將一塊塊陰陽極外殼堆疊成電堆。在這裏，超過300個機器人承擔精密、繁重作業。憑借激光定位與視覺定位技術，以及昆蟲仿生等先進製造工藝，機器人無論是單臂抓舉200公斤重物，還是吸取薄如蟬翼的質子交換膜，精準度都可達到±0.1毫米。

　　“緯景儲能自主研發了目前行業內自動化率最高的液流電池智能產線，並首創了液流電池脈動線（係統集成線），開創性地實現液流電池生產的全過程數智化。”該生產車間工作人員表示，這條智能製造產線由堆疊係統、自動壓裝試漏擰緊係統、托盤自動翻轉係統構成，每條產線僅需20分鍾即可完成一個成品電池的組裝，生產效率提升了數十倍。

　　投產儀式上，緯景儲能的新一代儲能電池產品GP110首次亮相，其近兩層樓高的龐大體積引得現場觀眾一陣歡呼。“這款電池有著100千瓦的電池功率、400千瓦時的電池容量，電池壽命可達25年，循環次數大於30000次，在長時儲能領域十分能打。”緯景儲能聯合創始人、董事長葛群介紹道。

　　與風能太陽能項目深度合作

　　帶動廣東液流電池產業鏈發展

　　“雙碳”戰略下，能源發展呈現新格局。數據顯示，2023年上半年，全國可再生能源裝機超過13億千瓦，曆史性超過煤電。但受限於較高的度電成本，新能源發電量遠低於煤電，電力行業碳排放在我國碳排總量占比仍高達45%，居各行業之首。

　　新能源具有間歇性、波動性、隨機性等特點，因此其需要通過儲能來實現消納。目前，行業常見的儲能方式普遍存在著儲能時間短、安全性差、度電成本高等缺陷，不利於支持新能源的應用推廣。

　　去年5月，國家能源局綜合司發布的《關於加強電化學儲能電站安全管理的通知》提出，電化學儲能電站要選用安全、可靠、環保的專業儲能設備。

　　“和傳統鋰電池相比，鋅鐵液流電池內含堿性電解液，不燃不爆，全生命周期度電成本低，而且能實現4—8小時的長時儲能，滿足新型電力係統對儲能電池的要求。”葛群表示。

　　緯景儲能液流電池產品的主打性能長時儲能，體現了液流電池技術路線的獨特優勢。“首先，電解液的主要成分鋅鐵、水的電化學反應在水性條件下發生，滿足能量載體具有可流動性的條件；其次，電池儲量可以通過調節電解液量來提升，實現容量與功率的解耦，因此適用於大規模、大容量的長時儲能應用場景。”緯景儲能有關負責人介紹。

　　今年以來，液流儲能進入產能、技術全速發展期，來到了產業化的窗口前。據不完全統計，僅今年3—6月，我國在建及規劃液流電池產線超過9條，產能規劃合計超過8.2吉瓦，潛在年產值超過700億元。“憑借智能製造、政府支持、資金支持、供應鏈和數字化五大支柱，我們將以大規模的產能來支撐液流電池的降本和技術迭代。”葛群說。

　　緯景儲能有關負責人介紹，珠海“超G工廠”的全麵投產，將帶動廣東液流電池產業鏈的發展、完善，也將促進廣東新能源產業的高質量發展，“緯景儲能未來將會在風能太陽能項目、人才培養等方麵與廣東展開更進一步的合作”。