酒糟蛋白（DDGS）中真菌毒素“三合一”規模化消減技術

　　一、成果來源及簡介

　　1. 專利：

　　一種玉米赤黴烯酮毒素降解酶及其編碼基因與應用（專利號，201110082679.X）

　　一種脫氧雪腐鐮刀菌烯醇降解酶及其編碼基因與應用（專利號201210335794.8）

　　2. 支持項目：

　　“十二五”國家科技支撐計劃-玉米及其加工副產物中玉米赤黴烯酮和脫氧雪腐鐮刀菌烯醇消減技術研究及示範

　　酒糟蛋白中玉米赤黴烯酮/脫氧雪腐鐮刀菌烯醇消減中試（100L和300L中試）

　　DDGS處理前後的色澤變化（CK為未經處理的DDGS）

　　酒糟蛋白中玉米赤黴烯酮/脫氧雪腐鐮刀菌烯醇規模化消減示範現場

　　真菌毒素消減後酒糟蛋白的發貨現場

　　二、成果技術內容和對行業的意義

　　隨著我國極端氣候的頻繁出現，以及我國作物耕作、種植收獲方式的變革，近幾年我國糧食真菌毒素汙染加劇的嚴重形勢與不斷提升的糧油食品安全水平的矛盾日益突出，導致了我國真菌毒素汙染糧食及其製品難以得到安全合理利用。特別是2013年以來，眾多的玉米深加工企業的加工副產物因毒素汙染嚴重，部分DDGS中玉米赤黴烯酮含量達到9000μg/kg，DON毒素含量達到100mg/kg至300mg/kg。隨著飼料和養殖企業對真菌毒素危害認識不斷提高，伴隨進口DDGS的價格衝擊的疊加，我國大量的DDGS出現銷售困難,這一情況引起國家糧食局和中糧集團的高度重視，並安排相關的科研部門盡快研發針對性的技術爭取早日解決糧食行業重大需求。

　　糧油微生物研究團隊經過多年的連續攻關，開發了以生物降解技術為主，理化削減技術相輔真菌毒素降解技術體係。目前相繼攻克真菌毒素高效降解菌株（ZEN/DON/AFB1）的篩選、降解機製解析，降解產物安全性評價和動物飼喂效果的試驗評價，在此基礎上，完成了針對燃料乙醇生產副產物的脫毒技術工藝研究。2013年以來，在相繼完成了發酵脫毒小試、中試研究，並相繼取得成功。2016年，以500噸高毒素含量玉米為原料，開展了燃料乙醇副產物DDGS脫毒規模化應用試驗，成功完成1200噸高毒廢醪脫毒處理（產品DDGS中ZEN含量由3600 ug/kg降至200-500 ug/kg，DON含量由8400ug/kg降至1500 ug/kg左右;黃曲黴素AFB1由500 ug/kg降到30 ug/kg左右），脫毒效果顯著、穩定，DDGS的毒素含量和營養性狀均符合飼料相關衛生標準等的要求。

　　本成果可以顯著提高相關加工產品的安全性，增加其附加值，大幅降低真菌毒素對糧油加工和飼料加工真菌毒素毒素危害帶來的損失，可大幅增加企業相關產品的質量安全水平和市場競爭力，顯著提高企業的經濟效益和社會效益。

　　三、成果技術指標及先進性

　　本技術在10-15小時內可實現酒糟蛋白中ZEN/DON/AFB1三種真菌毒素的快速、顯著降解（毒素降解率在80%以上），脫毒效果明顯，在國內同類技術中處於領先地位。

　　四、技術成熟度

　　本技術已經過小試（搖瓶-3L發酵罐）、中試（100 L發酵罐-300L發酵罐）、規模化示範（300噸工業化規模）的逐級驗證，毒素降解效果穩定、可靠，基本達到工業化應用條件。

　　本研究團隊長期針對行業的技術需求開展研究，相繼提出真菌毒素的“消減”、汙染糧食的“安全合理利用”等引領性研究方向，並致力於“生物技術削減為主，理化技術相輔”的技術體係的構建，研發的技術和產品相繼申請了係列專利，相關等技術產品開發一直處於國內領跑狀態，同時與國際相關機構保持協作，處於國際同等水平。

　　五、應用情況

　　本成果在安徽中糧生化股份有限公司成功完成6批次規模化示範，並對技術應用成本進行了核算，已達到規模化生產要求。

　　六、成果轉化造價及投資預算

　　普通發酵車間即可滿足本技術的實施要求，相應配套管道的改造費用須視具體情況而定。以一條日處理400噸燃料乙醇副產物（廢醪）生產線為例，建築麵積800平方米，設備改造費用在10萬元左右，可實現年收入2500萬元，年利潤增加180萬元，投資回收期3月。

　　七、成果應用案例

　　在安徽中糧生化股份有限公司成功完成500噸玉米產生的廢醪脫毒處理，得到120噸左右DDGS，處理後的DDGS符合國家相關衛生標準，實現了真菌毒素汙染糧食的安全、清潔利用，折合每噸DDGS的處理成本為150元左右。隨後相應物料成功進行了動物飼喂示範，確證了本成果的技術安全性和可行性。

　　八、成果合作方式

　　成果（專利）轉讓、許可

　　技術入股作價投資

　　九、聯係人及聯係方式

　　成果完成單位：國家糧食局科學研究院

　　成果生產單位：國家糧食局科學研究院

　　聯係人：孫長坡

　　聯係電話：13718104129

　　電子郵箱：scp@chinagrain.org